随着疫情后经济的复苏，以及数字化的经济和新基建的双重推动，人机一体化智能系统转变发展方式与经济转型的步伐正进一步加速。其中，工业公司不仅追求降本提质增效，还一定要通过数字化、智能化转型带来业务模式、管理模式乃至商业模式的革新。

  面对不同工业公司在升级转型中的各种需求，智能物流机器人公司「快仓」，正着力于成为“四面墙内智能驾驶”专家，为凡是有内部物流需求的企业，提供以智能机器人为核心的系统解决方案。

  快仓携自主研发的第三代智能物流机器人玄武M100B，进驻健龙物流×纬创资通自动搬运智慧仓项目。该仓于日前正式落成，为健龙物流x纬创产业升级助力赋能，长效发展，未来可期。

  传统的仓储作业效率低，“人找货”相对困难。在货品出入库方面，需要安排专人做入库扫码和贴标的动作，流程也很繁复。由于人力成本居高不下，以及疫情间人员控制和管理的问题加剧，企业的竞争与生存空间受到了挤压。

  该仓库的货物规格为1550×1360×2900mm，移动货架尺寸为1600×1410×320mm，载重在800kg，这些参数不仅对人工搬运而言是高难度的，对物流机器人来说，也是一项挑战。

  快仓为本项目引入了第三代智能物流机器人玄武M100B，同时提供了全面的智能搬运解决方案。在高效的运营能力之下，项目部署并上线个月。

  快仓将AI、IoT等前沿技术应用到机器人中。第三代智能物流机器人玄武M100B，由“智慧大脑”完成所有数据、算法的工作，具备高环境感知能力和自主决策能力；超强浮动底盘技术，大幅度的提高了复杂场地适应性及运行稳定性；结合调度系统，实现多路径规划、多任务分配、交通动态管理、存储优化等功能，全力为企业降本增效。

  具有高安全性、高稳定性及高柔性的玄武M100B，能实现超大规模、跨楼层、跨库区的智能搬运，最大承重1.5吨，最快速度2米/秒，更有3.1米的超高载货能力，在本项目中实现多托叠放。

  ● 液晶显示器行业首个智能机器人智慧仓，创造了该行业的智慧物流新高度和新里程碑；

  ● 多托叠放，刷新快仓机器人纪录：装载高度2.9米，加货架高度3.2米；

  ● 集成工业级高清摄像进行图像分解的自动扫码设备，进行入库物料的自动绑定；

  ● 根据入库物料的材积，由机器人贴标装置进行自动贴标，并对贴标信息进行复核；

  ● 全面地满足了出入库流量、精准度、自动转运与管理的需求，精简物流人力、减少相关成本、实现了关灯库房、仓内无人作业等一系列几近完美的运行效果。

  在本项目中，我们通过引入 iWMS、贴标机、扫码装置，实现了仓内货物的自动入库、自动扫码、自动贴标、自动出库及智能盘点作业。较以往，消除了物流断点，经由物料的自动配送、账务的自动处理，从根本上改变了仓库的作业模式、提高了仓库的作业效率。

  项目落成，机器人效率达到30托盘/小时，而在完成全仓自动化智能升级后的工厂出入库效率也较之前提升了3倍。库内转运的无人化，更将作业的安全性明显提高。精简人力之后，也为企业明显降低了人力和管理成本。

  自 2014 年成立以来，快仓一路砥砺，凭借在人工智能、机器人、无人驾驶、深度学习、大数据等技术领域的丰富应用经验，服务于全球15个国家30多个行业500多家企业用户，覆盖电商、流通、制造三大场景，打造出了一个又一个智能物流新生态下的标杆性优质案例。

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